大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于运动鞋制造工序的问题,于是小编就整理了1个相关介绍运动鞋制造工序的解答,让我们一起看看吧。
1、工厂生产鞋子有哪些工序?
制鞋生产工艺主要有5种,它们是:胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。
鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺,这种工艺的优点是适合各种材料,生产效率高,适合流水线作业。
以胶粘鞋为例,工艺主要流程如下:面料、里料裁断制帮(包括片边、折边、缝帮等)——制底(包括各种底料整型、处理,绷帮等)——合底(帮底结合)——烘干定型——出楦——检验等。
鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺,前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。
热硫化粘贴工艺主要流程是:鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。
注塑(射)是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺(鞋帮另制)和鞋底注塑工艺,鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩,接着塑化(固体塑料转变成流体)、均化,然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中,经冷却后得到成型的产品。
模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多,如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮,经过起毛、拨出原楦,涂上胶粘剂等处理后,套在模压机同型号铝楦上,然后在底模中放入胶料,再经过模压机加温热熔和向下施压,最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成,整个工艺就基本完成了。
缝制工艺是一种传统制鞋工艺,缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来,缝制工艺较为复杂,技术要求比较高,充分体现人的一种工艺能力和技巧,多用于高档皮鞋的生产。工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程,精致、完善、复杂的工艺还能给使用者(消费者)带来一种工艺美感,即存在一种审美价值。
1. 工厂生产鞋子的工序包括:设计、裁剪、缝制、组装、粘合、打磨、质检、包装等。
2. 设计是鞋子生产的第一步,根据市场需求和设计师的创意进行鞋子的设计。
裁剪是将鞋子所需的材料按照设计要求进行裁剪。
缝制是将裁剪好的材料进行缝制,形成鞋子的基本形状。
组装是将缝制好的各个部分进行组装,形成完整的鞋子。
粘合是使用胶水将鞋子的各个部分进行粘合,增加鞋子的稳固性。
打磨是对鞋子进行表面处理,使其更加光滑。
质检是对鞋子进行质量检查,确保鞋子符合标准。
最后是包装,将鞋子进行包装,准备出厂销售。
3. 鞋子生产的工序还可能因为不同的鞋子类型而有所差异,例如运动鞋和皮鞋的生产工序可能会有所不同。
此外,工厂还需要考虑原材料的采购、库存管理、生产计划等方面的工作,以确保鞋子的生产能够按时交付。
1.研发:把款式设计出来,确定样版、颜色、风格、所用的材料(楦形、面料、底料、辅料、里皮啊、衬布啊,线啊等等,以及生产工艺)
2.裁断:就是根据样品鞋的样版,及面料要求,把面料按照样版的形状用刀模冲成各个需要的零部件,(部件上面可能有要求批皮、印花等工艺)
3.针车:有的公司叫面部,就是做包和车包,把各个零部件用针车缝合起来,加上一些衬布,里皮什么的。组成一个完整的鞋包(也就是除了鞋底之外,上面的那部分)
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